人工彩砂的制备方法介绍

人工彩砂的制备方法介绍

(一)常温染色法在常温的条件下，石英砂和有机染料直接混合搅拌制备得到"。该工艺简单，能耗小，且得到的彩色石英砂颜色鲜艳。缺点是该法制备的彩色石英砂易褪色，耐候性差。

(二)无机颜料直接染色法

在常温下将无机颜料均匀的附着在砂子表面，在200-220C环境中保温二十分钟，再将预热好的物料在400-420C 温度下煅烧二十分钟，冷却后得到彩砂。该法在生产过程中，若温度有波动同一批彩砂的颜色会不相同，时间过长或过短会导致颜料固化不牢，颜色一般保持一年左右。

(三)树脂固化法

在200- 300C的条件下，环氧树脂、固化剂、颜料形成一层彩色膜包覆在石英砂表面。基本原理是:环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构"。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。该染色工艺优点是生产量大、成本低:缺点是颗粒容易粘连、质感差、耐候性差。

(四)高温烧结法.

在1000C以上的高温条件下，经高温烧制使无机颜料固化在石英砂表面”。该染色工艺优点是颜色持久，不变色、耐酸碱、耐高温，缺点是工艺复杂、能耗高、设备要求高。

(五)陶瓷彩釉法

陶瓷彩釉法工艺流程分为两个步骤，分别为釉料制备和若色回。.材料表面上釉主要应用在陶瓷行业。陶瓷彩釉法的基本原理是釉料. 上釉，胚体为白色或浅色石英砂，在其表面形成一-层光滑的彩色釉料。釉料主要成分为助熔剂、粘结剂、和颜料等。常见熔剂种类有碱性氧化物、硼酸，其主要作用是降低烧成温度。添加剂的主要作用是悬浮、分散颜料，其中表面活性剂通常具有亲水亲油基团，有助于颜料均匀吸附在石英砂表层。按配方比例将粘结剂、陶瓷颜料和助溶剂及应补充一定量的水分倒入球墨坛内，密封坛口，装上球磨机架并启动5- 6小时，将该浆液倒在- -定量的石英砂.上，充分拌匀，干燥后送入高温炉中煅烧，温度随彩砂的品种而变。陶瓷彩釉法制备的彩砂与高温烧结制备彩砂比较，具有相同的着色效果，但由于陶瓷彩釉法烧成温度降低，与高温烧结法相比成本大大降低。该染色工艺优点是具有颜色鲜艳、耐久性好，缺点是工艺精度.要求高、生产成本高、颜色品种受到一定限制。